కాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి
  • Air Proకాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి
  • Air Proకాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి
  • Air Proకాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి
  • Air Proకాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి

కాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి

డై కాస్టింగ్ అచ్చు లోహ భాగాలను ప్రసారం చేయడానికి ఒక సాధనం. ప్రత్యేక డై ఫోర్జింగ్ యంత్రంలో డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇది ఒక సాధనం. డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: మొదటి లోహ ద్రవ అచ్చు కుహరాన్ని తక్కువ లేదా అధిక వేగంతో ప్రసారం చేస్తుంది

విచారణ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరణ

కాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

కాస్టింగ్ అచ్చు చనిపోండి

1. డై కాస్టింగ్ అచ్చులో అధిక వేడి అలసట, ఉష్ణ వాహకత, రాపిడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావ దృ ough త్వం, ఎరుపు కాఠిన్యం, మంచి డీమోల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి
2. డై కాస్టింగ్ అచ్చుల ఉపరితల చికిత్స కోసం మూడు కొత్త సాంకేతికతలు:
(1) సాంప్రదాయ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధి సాంకేతికత;
(2) ఉపరితల ఉష్ణ విస్తరణ చికిత్స, ఉపరితల దశ మార్పు బలోపేతం, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ బలపరిచే సాంకేతికత మొదలైన వాటితో సహా ఉపరితల మార్పు సాంకేతికత.
(3) ఎలక్ట్రోలెస్ లేపనం మొదలైన వాటితో సహా పూత సాంకేతికత.

3.FAQ
అధిక నాణ్యత గల డై కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తికి డై ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. అసమాన లేదా తగని డై కాస్టింగ్ డై ఉష్ణోగ్రత కూడా కాస్టింగ్ డైమెన్షన్ అస్థిరతకు దారితీస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ వైకల్యం, ఫలితంగా ఉష్ణ పీడనం, జిగట డై, ఉపరితల మాంద్యం, అంతర్గత కుదించే కుహరం మరియు వేడి బుడగ మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడతాయి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి చక్రంలో వేరియబుల్స్, నింపే సమయం, శీతలీకరణ సమయం మరియు చల్లడం సమయం వంటివి వేర్వేరు డిగ్రీల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
1). కోల్డ్ లైన్స్:
కారణం: కరిగే సూప్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అతివ్యాప్తి యొక్క ఆనవాళ్ళు ఉన్నాయి
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (డిజైన్ లేదా తయారీ), సన్నగా ఉండే ప్రాంతాలను నేరుగా నింపాలి
2. ఆకారం పూరించడం అంత సులభం కాదా అని తనిఖీ చేయండి; చాలా దూరంగా, మూసివేసిన ప్రాంతాలు (ఫిన్ (ఫిన్), ఉబ్బెత్తు వంటివి), బ్లాక్ చేయబడిన ప్రాంతాలు, చిన్న గుండ్రని మూలలు మొదలైనవి పూరించడం అంత సులభం కాదు. మరియు పక్కటెముకలు లేదా చల్లని మచ్చలు ఉన్నాయా అని గమనించండి
3. నింపే సమయాన్ని తగ్గించే పద్ధతి
4. ఫిల్లింగ్ మోడ్‌ను మార్చండి
5. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచే పద్ధతులు
6. సూప్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
7. మిశ్రమం కూర్పును తనిఖీ చేయండి
8. తప్పించుకునే మార్గాన్ని పెంచడం సహాయపడుతుంది
9. వాక్యూమింగ్ పరికరాలు ఉపయోగపడతాయి
2). పగుళ్లు:
కారణం:
1. సంకోచ ఒత్తిడి
2. పగుళ్లకు ఎజెక్టర్ లేదా ఫ్లేంజ్ మీద బలవంతం చేయండి
మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
1. మరింత గుండ్రని మూలలు
2. హాట్ స్పాట్స్ కోసం తనిఖీ చేయండి
3. ప్రెజరైజేషన్ సమయం మార్పు (కోల్డ్ చాంబర్ మెషిన్)
4. బిగింపు సమయాన్ని పెంచండి లేదా తగ్గించండి
5. డ్రాయింగ్ యాంగిల్ పెంచండి
6. ఎజెక్టర్ పిన్ జోడించండి
7. తప్పుగా అమర్చడం మరియు వైకల్యం కోసం అచ్చును తనిఖీ చేయండి
8. మిశ్రమం కూర్పును తనిఖీ చేయండి
3). సచ్ఛిద్రత:
కారణం:
1. కరిగిన సూప్‌తో గాలి కలిసిపోతుంది
2. వాయువు యొక్క మూలం: ద్రవీభవన, పైపులో, అచ్చులో, విడుదల ఏజెంట్
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. మితమైన నెమ్మదిగా వేగం
2. రన్నర్ సజావుగా మారి, క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం తగ్గుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి
3. ఎస్కేప్ పోర్ట్ యొక్క వైశాల్యం తగినంతగా ఉందని, అది బ్లాక్ చేయబడిందని మరియు అది తుది నింపడంలో ఉందని తనిఖీ చేయండి
4. విడుదల ఏజెంట్ ఎక్కువగా స్ప్రే చేయబడి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
5. వాక్యూమ్ ఉపయోగించండి
4). పుచ్చు కోత:
కారణం: ఆకస్మికంగా ఒత్తిడి తగ్గడం వల్ల, కరిగిన సూప్‌లోని వాయువు అకస్మాత్తుగా విస్తరించి, అచ్చుపై ప్రభావం చూపుతుంది, అచ్చు దెబ్బతింటుంది
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
ప్రవాహ మార్గం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం తీవ్రంగా మారకూడదు
5). సంకోచ కుహరం:
కారణం: ఒక లోహం ద్రవ నుండి ఘనానికి పటిష్టం అయినప్పుడు, అది తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది. లోహ అనుబంధం లేకపోతే, కుదించే కుహరం ఏర్పడుతుంది, ఇది సాధారణంగా నెమ్మదిగా పటిష్టం చేసే ప్రదేశంలో జరుగుతుంది
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. ఒత్తిడిని పెంచండి
2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మార్చండి. స్థానిక శీతలీకరణ, స్ప్రే విడుదల ఏజెంట్, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి. కొన్నిసార్లు మీరు కుదించే కుహరం యొక్క స్థానాన్ని మార్చవచ్చు, కుదించే కుహరం కాదు
6). పీలింగ్:
కారణం:
1. పేలవమైన ఫిల్లింగ్ మోడ్ కరిగిన సూప్ యొక్క అతివ్యాప్తికి దారితీస్తుంది
2. అచ్చు వైకల్యం వల్ల ద్రవీభవన సూప్ అతివ్యాప్తి చెందుతుంది
3. చేరిక ఆక్సైడ్
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. ప్రారంభంలో అధిక వేగంతో మారండి
2. నింపే సమయాన్ని తగ్గించడం
3. ఫిల్లింగ్ మోడ్, గేట్ స్థానం మరియు గేట్ వేగాన్ని మార్చండి
4. అచ్చు బలం సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి
5. పిన్ డై పరికరం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
6. ఆక్సైడ్ చేర్చడానికి తనిఖీ చేయండి
7). బెలోస్:
కారణం: కరిగిన సూప్ యొక్క మొదటి పొర ఉపరితలంపై తీవ్రంగా చల్లబడింది, రెండవ పొర మొదటి పొరను కరిగించడంలో విఫలమైంది, కానీ తగినంత కలయిక ఉంది, ఫలితంగా వివిధ కణజాలాలు ఏర్పడ్డాయి
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. మెరుగైన ఫిల్లింగ్ మోడ్
2. నింపే సమయాన్ని తగ్గించడం
8). పేలవమైన ప్రవాహం వల్ల ఏర్పడే రంధ్రాలు:
కారణం: కరిగిన సూప్ చాలా నెమ్మదిగా ప్రవహిస్తుంది, లేదా చాలా చల్లగా ఉంటుంది, లేదా నింపే మోడ్ సరిగా ఉండదు, కాబట్టి పటిష్టమైన లోహ కీళ్ళలో రంధ్రాలు ఉన్నాయి
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. కోల్డ్ లైన్ల మెరుగుదల వలె ఉంటుంది
2. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నింపడం స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
9). విడిపోయే ఉపరితలంపై రంధ్రాలు:
కారణం: ఇది కుదించే కుహరం లేదా బ్లోహోల్ కావచ్చు
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. సంకోచం విషయంలో, గేట్ మందాన్ని తగ్గించండి లేదా బాగా ఇన్లెట్ మందాన్ని ఓవర్ఫ్లో చేయండి
2. శీతలీకరణ గేట్
3. గాలి రంధ్రాలు ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ లేదా ఎయిర్ ఎంట్రైన్మెంట్ పై శ్రద్ధ వహించండి
10). ఫ్లాష్:
కారణం:
1. తగినంత బిగింపు శక్తి
2. అచ్చు సరిగ్గా మూసివేయబడదు
3. అచ్చు బలం లేకపోవడం
4. ద్రవీభవన సూప్ చాలా వేడిగా ఉంటుంది
11). కుదించడం:
కారణం: ముక్క యొక్క ఉపరితలం క్రింద సంకోచం సంభవిస్తుంది
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. సంకోచ కుహరాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతి వలె ఉంటుంది
2. స్థానిక శీతలీకరణ
3. మరొక వైపు వేడి చేయండి
12). కార్బన్ నిక్షేపణ:
కారణం: విడుదల ఏజెంట్ లేదా ఇతర మలినాలు అచ్చుపై పేరుకుపోతాయి.
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. విడుదల స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను తగ్గించండి
2. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు
3. తగిన విడుదల ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి
4. విడుదల ఏజెంట్‌ను పలుచన చేయడానికి మృదువైన నీటిని వాడండి
13). బుడగ:
కారణం: కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం క్రింద గ్యాస్ చిక్కుకుంటుంది
మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
1. ఎయిర్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్ (కోపోరోసిటీ) ను తగ్గించండి
2. తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను చల్లబరుస్తుంది లేదా నిరోధించండి
14). అంటుకునే మోడ్:
కారణం:
1. డై యొక్క ఉపరితలంపై జింక్ పేరుకుపోతుంది
2. కరిగిన సూప్ అచ్చుపై ప్రభావం చూపుతుంది, అచ్చు ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది
అభివృద్ధి పద్ధతులు:
1. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తగ్గించండి
2. ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి
3. డ్రాయింగ్ యాంగిల్ పెంచండి
4. పూత
5. ఫిల్లింగ్ మోడ్‌ను మార్చండి
6. గేట్ వేగాన్ని తగ్గించండి
హాట్ టాగ్లు: డై కాస్టింగ్ అచ్చు, చైనా, తయారీదారులు, సరఫరాదారులు

సంబంధిత వర్గం

విచారణ పంపండి

దయచేసి మీ విచారణను క్రింది రూపంలో ఇవ్వడానికి సంకోచించకండి. మేము మీకు 24 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码